蒸汽凝结水回收装置系统的常见问题
蒸汽凝结水回收装置系统的常见问题
凝结水回收装置
       一、防止凝结水水击,蒸气管道底部的凝结水是造成水击的一个重要原因。导致冷凝水在管道中积存的主要原因有:是蒸汽通过短路直接进入凝液系统。这是比较常见的一种情况,如疏水器排凝时漏过蒸汽(设备问题),蒸汽换热器通过凝液罐直接进入凝液系统(操作问题)等;在凝液管网系统中某处管道中存在液袋;接通管路上没有检测到的别蒸汽凝汽器。
 
  二、排放不凝性气体,蒸汽凝结水回收系统中的不凝气是指空气、二氧化碳和少量氧气。在设备驾驶和锅炉给水过程中总会有空气存在,给水中也可能有不溶解的碳酸盐,这是不溶性气体产生的原因。在蒸汽系统中,由于二氧化碳和氧的存在,蒸汽温度下降,传热效率下降,同时对管道和热交换器产生腐蚀。提出了两种具有不凝性气体排放功能的疏水阀,由于管道摩擦,其它疏水阀可能向水流动,背压可能增加。凝结水回收体系的排出和升高冷凝水增加,设计中应着重考虑这些变化对压差的影响。
 
  三、大允许压力,疏水阀门能承受较大的压力或系统设计压力,在这种压力下不1定能工作,但1定能承受压力。
 
  四、安装疏水阀,该阀门是一种利用密度和温度变化来工作的机械式疏水阀,浮球动作利用蒸汽、水密度差原理。因为排气阀孔在水封下,无法排出空气及其它非冷凝气体,当积存的非冷凝气体达到1定程度时,温度降就会出现,此时在疏水阀上部的热静力排气阀打开,将气体释放出来。热静力式排气阀的工作温度仅低于饱和温度几度,可通过一个独立的阀孔,处理大量空气。

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